1. İSGForum'a Hoş Geldiniz..
    İSGForum gerçek hayatta 'İş Güvenliği ve Çevre' adına yaşadığınız her şeyi olduğu gibi burada paylaşmanızı, kişilerle iletişim kurmanızı sağlar. Fotoğraf albümü, durum güncelleme, yorum, konu, mesaj vb. şeyleri istediğiniz herkese paylaşabilirsiniz. Üniversite arkadaşlarınızı bulabilir, onları takip edebilir ve onlarla iletişim kurabilirsiniz. Duvarlarına yazarak yorum formatında sohbet edebilirsiniz. İSGForum ile ortamınızı kurabilir, kişilerle fikir - bilgi alışverişi yapabilir ve etkinlikler düzenleyebilirsiniz. İSGForum'un tüm hizmetleri kuruluşundan beri ücretsizdir ve ücretsiz olarak kalacaktır. Daha fazla bilgi için site turumuza katılmak ister misiniz? O zaman buraya tıklayınız :) Giriş yapmak ya da kayıt olmak için .

Metal boru demir kesme mak. risk analizi

Konusu 'Risk Değerlendirmeleri ve Yönetimi' forumundadır ve Naim AYYILMAZ tarafından 4 Mart 2014 başlatılmıştır.

  1. Naim AYYILMAZ İSGforum Üyesi

    Sertifika Numarası:
    87171
    Uzmanlık Sınıfı:
    C Sınıfı Uzman
    Firma / Kurum:
    MEKANİK TAAHHÜT GRUBU
    Merhaba Arkadaşlar,

    Aşağıda resmi bulunan makinalar için risk analizi yapacağım. Resimlerde gördüğünüz ve makinalara özel riskler neler olabilir ? Sizlerin de görüşünü alıp detaylı bir analiz yapmak istiyorum.

    Teşekkürler.

    IMG_1435.JPG
    IMG_1419.JPG
    IMG_1417[1].JPG
  2. Ersin Bozkurt Forum Yöneticisi

    • Forum Yöneticisi
    Sertifika Numarası:
    43934
    Uzmanlık Sınıfı:
    A Sınıfı Uzman
    Firma / Kurum:
    Makina mühendisi
    1) pres için (kollu hidrolik pres) alanın ortasında olması doğru değil kenar bölümlerde olmalı,etrafı çevrili olmalı,yere sabitlenmeli);
    http://www.isgforum.net/threads/kollu-press-tehlikeler.5115/#post-19601

    2)metal boru demir kesme makinası dediğiniz makinanın adı yatay şerit testere tezgahıdır.şerit testere tezgahlarında alınacak güvenlik önlemlerine bakınız ;
    http://www.isgforum.net/threads/resimdeki-tehlikeler-ve-alınması-gereken-önlemler.10019/
    makinalar üzerinde talimatlar , uyarı levhaları/etiketleri ,kullanılması gereken kkd leri gösteren etiketler yapıştırılmış olmalı.
    işletmede düzensiz kablolar kanallar içinde olmalı ,borular yerlerde
  3. makinaların teknik özellikleri ve kullanım amacını bilemiyorum ancak katkısı olursa birkaç şey söyleyebilirim.
    makinayı yere sabitleyen vidalar sıkılmamış takılma düşme vb. kazalar olabilir.
    makinalarının üzerinde gereğinden fazla şapka maket bıçağı minder temizlik bezleri birkaç adet yan keski, hatta 2 makinada çay! vb. cisimle dolu.
    kablolar bağırsak gibi yerlerde dolaşıyor :)
    makinanın üzerinde kullanma talimatı yok
    makinanın bulunduğu kısım işaretlenmemiş.
    malzemelerin ve geçiş alanının işaretlenmesi gerekir.
    çalışma alanı metal malzemeler ile dolu olduğu için özellikle elektrik için kaçak akım röleleri vb. koruma tedbirlerine hassasiyet gösterilmeli.
    iş izin prosedürü gerekir mi bilmiyorum düşünmenizde fayda var.
    soyunma dolabı yok sanırım elbiselerini sağa sola asmışlar
    bunlar benim düşüncelerimdir. aslında her uzmanın çalışan görüşlerini yönetmelikte belirten konularda ve kullandıkları araç gereçlerle ilgili imzalı görüşlerini alıp bunları ustabaşı formen ve işverene de imzalatıp evrak olarak saklamanızı tavsiye ederim.
  4. Naim AYYILMAZ İSGforum Üyesi

    Sertifika Numarası:
    87171
    Uzmanlık Sınıfı:
    C Sınıfı Uzman
    Firma / Kurum:
    MEKANİK TAAHHÜT GRUBU
    Çok teşekkürler Ersin Bey acele edip yeterli araştırma yapmadan konu açtım aslında o linkler yeterliymiş. Yine de resimdeki diğer riskler hakkındaki fikirlerinizi de almış olduk Oğuzhan bey. Boru ve diğer demir stokların hepsinin raf sisteminde stoklanması gerek değil mi? Ve soyunma dolapları mecburi mi yoksa güvenli bir yere basit bir askı yeterli olur mu acaba kıyafetler için? Sanırım makinaların acil durum butonları yeterli.

    Bu yapacağım ilk risk analizi olacak. Her ayrıntıyı düşünmek istiyorum.
  5. Ersin Bozkurt Forum Yöneticisi

    • Forum Yöneticisi
    Sertifika Numarası:
    43934
    Uzmanlık Sınıfı:
    A Sınıfı Uzman
    Firma / Kurum:
    Makina mühendisi
    makina risk değerlendirmesini çalışanlarla birlikte yapın,makinada çalışmanın her safhasını izleyerek değerlendirme yapın,çalışanlara sorun tehlikeler nedir sizin yada çalışan tanıdıklarınızın başına bir iş kazası geldi mi diye...
    makina risk değerlendirmesi detaylı bir konudur.çalışma esnasında çalışanların ergonomisini nasıl duruş şekillerine bakın kkd kullanıyorlar mı,tehlikeli hareketleri varmı ?
    makina emniyeti ve iş ekipmanları yönetmeliği önemlidir.Ayrıca makina emniyeti standardı TS EN 12100 ve elektriksel tedbirler için TS EN 13849 okunmalıdır
    http://www.isgforum.net/threads/metal-sac-İşleme-ve-kaynak-İşlerinde-risk-analizi-yardım.1685/

    MAKİNELERDE TEHLİKE VE RİSK ANALİZİ
    Makina ve elektrik-elektronik cihazların risk analizi uygulamasında ilk aşama tehlike tipi ve yerinin kesin olarak belirlenmesidir. Belirlenen tehlikeler listelenir ve mevcut tehlikenin mevcut olup olmadığı ihtimali tespit edilmelidir. Mevcut bulunan tehlike ihtimallerinin nedenleri sıralanmalı ve bunların risk kategorileri belirlenmelidir.
    Belirlenen risklerle ilgili alınan ve/veya ihtiyaç duyulan önlemler belirlenerek risk azaltılır. Alınan önlemlerin yeterliliğine ve uygulanıp uygulanamayacağına karar verilir.
    Tehlike tipleri
    Mekanik tehlikeler

    - Ezilme, sıkışma
    - Doğrama
    - Kesme ve ayırma
    - Dolanma ve sarma
    - İçine çekme ve kapma
    - İtme, delme
    - Sürtünme ve ovalama
    - Yüksek basınçlı sıvıların püskürmesi
    - Parça fırlaması
    - Denge Kaybı
    - Kayma, yürüme ve çarpma
    Elektriksel tehlikeler
    - Elektrik kontağı
    - Elektrostatik yükler
    - Işıl radyasyon yada işlemler, Örneğin püskürme, erimiş parçalar, kısa devre sonucu oluşan kimyasal reaksiyonlar, aşırı yükler vb.
    - Elektriksel cihazlara gelebilecek harici etkiler
    Isıl tehlikeler
    - Yanma ve haşlanma, alev veya patlama ile temas ısı kaynaklarından yayılan radyasyonla temas
    - Sıcak veya soğuk çalışma ortamı sonucu oluşan sağlık problemleri
    Gürültüye bağlı hasarlar
    - Duyma bozukluğu(sağırlık) diğer psikolojik etkiler. Örneğin, denge kaybı dikkat yoğunluğunda azalma.
    - Akustik işaretlerin iletişime olan etkileri
    Titreşime bağlı hasarlar
    - Çeşitli sinirsel ve vasküler rahatsızlıklar
    Radyasyona bağlı hasarlar
    - Işık ışınları
    - Lazer
    - İyonize radyasyon kaynakları
    - Yüksek frekanslı manyetik alanlar
    Malzemeye bağlı hasarlar,
    - Makinanın kullandığı, işlediği fırlattığı parçalar
    - Zehirli sıvılar, gaz, toz, buhar ve duman ile temas edilmesi ve yutulması
    - Yangın ve patlama
    - Biyolojik ve mikrobiyolojik etkiler (virüs ve bakteriye bağlı )
    Makinanın tasarımı aşamasında ergonomik koşulların göz ardı edilmesi sonucu oluşan hasarlar.
    - Kişinin istekleriyle ve yetenekleriyle uyumundaki yetersizlik
    - Sağlıksız duruş yada aşırı vücut gerilmesi
    - İnsan anatomisine uyumlulukta yetersizlik (el/kol, ayak/bacak)
    - Kişisel emniyet ekipmanlarının hatalı kullanımı
    - Yetersiz aydınlatma
    - Zihinsel baskı ve stres
    - İnsan hatası
    Enerji kaynağındaki kesintilere bağlı hasarlar
    - Makine parçalarının kopması ve fonksiyonlarındaki diğer kusurlar
    - Enerji kaynağındaki kesintiler sürücüde ve/veya kontrol devrelerinde
    - Beklenmeyen parça veya sıvı çıkışı
    - Kontrol sistemindeki kesilme veya hatalı çalışma
    - Hatalı montaj
    - Makinanın dağılma veya denge kaybı
    Emniyet komponentlerinin (geçici olarak) düşmesi ve koruyucu unsurların hatalı düzenlemesine bağlı tehlikeler
    - Her tür sökülebilir koruma cihazı
    - Her tür emniyet cihazı
    - Başlatma ve durdurma cihazları
    - Emniyet simgeleri ve işaretleri
    - Her türlü bilgi ve uyarı cihazları
    - Enerji kaynağını kapatma cihazları
    - Acil durum cihazları
    - İşlenen parçaların yerleştirilmesi, kaldırılması
    - Emniyetli çalışmayı sağlamak ve düzeni korumak için gerekli teçhizat
    - Gazların yönlendirilmesine yarayan cihazlar
    Hasar nedeni
    Hangi aşamada riskin meydana gelebileceği belirlenmelidir.
    Tehlikenin oluşabileceği aşamalar
    - Taşıma
    - Kurma
    - Devreye alma
    - Ayarlama
    - Normal kullanım
    - Temizlik ve bakım
    Risk faktörleri ve risk kategorilerinin seviyeleri EN 954 'e göre belirlenir.
  6. REFİKABEYAZADAM İSGforum Üyesi

    Uzmanlık Sınıfı:
    C Sınıfı Uzman
    Arkadaşlar bu görüntü için yorumlarınız nedir. Makine çok eski ne önlem alınabilir.

    Ekli Dosyalar:

  7. Ferit Yılmaz İSGforum Üyesi

    Uzmanlık Sınıfı:
    Uzman Adayı
    orası nedir öyle savaş alanı gibi :)
  8. Murat Tosun İSGforum Üyesi

    Uzmanlık Sınıfı:
    C Sınıfı Uzman
    Firma / Kurum:
    LTB - ÇAK GROUP
    kullanma talimatı varmı arkdaşlar demir şerit testerenin